链式输送机故障及处理

链式输送机在运行过程中可能会出现各种故障，这些故障及其处理方法如下：

一、常见故障

链条脱轨跑偏

       原因：头尾轮歪斜；下料溜子舌板磨损，下料点不正；底部衬板磨损不均。

       解决方案：调整涨紧丝杆；重调或更换舌板；调整或更换衬板。

链条断裂

       原因：链条正常磨损到极限；制造缺陷；超负载运行；链条被物体卡住；销磨损、断裂；耳板脱焊，轴销串出。

       解决方案：更换链条；注意检查并更换有缺陷的链条；严禁超负荷运行；消除链条运行路径上的异物；更换磨损的销子；轴销复位、重新焊好。

输送带跑偏

       原因：安装精度不够、使用环境等因素的影响，导致输送带在运行过程中偏离中心线。

       解决方案：检查输送带的安装情况，确保输送带与传动轮对齐，调整托辊位置，确保托辊与输送带中心线平行。同时，定期对输送带进行检查和调整，防止跑偏现象的发生。

输送带打滑

       原因：传动轮表面磨损、传动系统阻力过小。

       解决方案：检查传动轮的表面磨损情况，及时进行修复或更换。同时，调整传动系统的阻力，确保适当的摩擦力。此外，定期检查输送带的张力，保持适当的张力可以减少打滑现象的发生。

轴承损坏

       原因：保养不当、润滑不良、安装缺陷、超负荷运行等。

       解决方案：定期检查轴承的使用情况，发现轴承损坏及时更换。加强设备的维护保养，保持设备清洁、润滑良好。同时，选用高质量的轴承，提高轴承的使用寿命。

减速机故障

       原因：减速机内部零件磨损、润滑不良、超负荷运行等。

       解决方案：定期检查减速机的运转情况，发现异常噪音、振动、过热等现象及时停机检查。加强设备的维护保养，保持设备清洁、润滑良好。根据减速机的实际情况，选用合适的润滑油进行润滑。

二、故障预防措施

       加强设备维护保养：定期对链式输送机进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

       选用优质零部件：在采购零部件时，选择质量可靠、性能稳定的品牌和型号，降低故障发生的概率。

       提高操作技能水平：对操作人员进行培训，提高他们的操作技能水平和故障处理能力。

       加强安全管理：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保链式输送机的安全运行。